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Polyurethan- und Nylonschläuche sind wichtige Bestandteile selbst der grundlegendsten pneumatischen Systeme. Beide bieten jedoch eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen verstärkten Schläuchen, da die Unterschiede die Effizienz Ihres Systems erheblich verbessern.
Flexibilität
Polyurethan ist von Natur aus flexibel und hat bessere Biegeeigenschaften als Nylon. Nylon kann wiederholt ohne Ermüdung gebogen werden, Polyurethan ist besser für Anwendungen geeignet, bei denen ein Pinnenbiegeradius benötigt wird. Es eignet sich daher besser für enge Biegungen in solchen Geräten, wie z. B. in Robotern und pneumatischen Steuermaschinen.
Abrieb und Arbeitsdruck
Sowohl Polyurethan- als auch Nylonschläuche weisen eine hervorragende Abriebfestigkeit gegenüber Kraftstoffen, Ölen und Abrieb auf. Nylon bietet jedoch eine bessere Wärme- und Chemikalienbeständigkeit. Nylon hat eine überlegene Rissbeständigkeit und ist daher ein Industriestandard für Anwendungen, die eine höhere Beständigkeit gegen Chemikalien, Hitze und Arbeitsdruck erfordern.
Verwendung
Polyurethanschläuche werden üblicherweise in Anwendungen wie der Abgabe von Feststoffen, Flüssigkeiten und Gasen sowie zum Schutz von Kraftstoffleitungen und Abrieb verwendet. Nylon ist eine häufige Wahl für Hydraulikleitungen und Kälteanlagen, Klimaanlagen, Heizöltransport und den Transport von Chemikalien.
