Inhalt

• Schritt 1
• Schritt 2
• Schritt 3
• Schritt 4
• Schritt 5
• Schritt 6
• Spitze
• Einzelteile, die Sie benötigen

Kohlefaserplatten werden aufgrund der Materialfestigkeit und -steifigkeit für eine Reihe von Zwecken verwendet. Viele Fahrzeuginnenverkleidungen werden unter Verwendung von Kohlefaserplatten nach Maß hergestellt. Sie sind jedoch teuer, ebenso wie professionell hergestellte Kohlefaserrohlinge. Kohlefasergewebe ist teurer als Glasfasergewebe. Die Kosten für die Herstellung von Kohlefaserplatten sind jedoch weitaus geringer als für den Kauf bereits hergestellter Platten. Verwenden Sie Carbonfasergewebe, Epoxidharz und einige Glasfasertechniken, um Carbonfaserplatten in professioneller Qualität herzustellen.

Schritt 1

Schneiden Sie zwei Mylar-Blätter ab, die in Länge und Breite zwei Zoll größer sind als das zu erzeugende Kohlefaserblatt. Die Kohlenstofffaser und das Harz werden zwischen den beiden Mylar-Platten eingelegt, wodurch ein völlig glattes und glänzendes Finish ohne Schleifen oder Polieren erzielt wird

Schritt 2

Schneiden Sie das Kohlenstofffasertuch einen Zoll länger und breiter als die erforderliche Blattgröße. Machen Sie vor dem Schneiden einen Rand aus Malerklebeband um alle Seiten des Kohlenstofffasertuchs. Das Abdeckband wird verzerrt (wodurch es sein einheitliches Muster und seine einheitliche Festigkeit verliert). Verwenden Sie ein scharfes Universalmesser und ein gerades Metall, um das Kohlenstofffasertuch auf die gewünschte Blattgröße zu schneiden.

Schritt 3

Verlegen Sie eine Folie aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Das Harz muss auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um die Bildung einer unebenen Kohlefaserfolie zu vermeiden. Verwenden Sie für dieses Projekt 1/8-Zoll-HDPE. HDPE ist eine Form von Kunststoff, an der Epoxidharz nicht haftet. Die HDPE-Platte sollte größer sein als die Kohlefaserplatte.

Schritt 4

Legen Sie ein Stück geschnittenes Mylar auf das HDPE-Blatt. Das Mylar umhüllt das Harz- und Kohlefasergewebe nach dem Auftragen und erzeugt eine flache oder glatte Oberfläche, die poliert zu sein scheint. Das Mylar beseitigt die Notwendigkeit, die Oberfläche der Kohlefaserplatten zu schleifen und zu polieren, nachdem das Harz getrocknet ist.

Schritt 5

Mischen Sie das Harz in einem Plastikbehälter. Verwenden Sie ein Epoxidharz im Verhältnis 1: 1. Epoxidharze bestehen aus einem Harz und einem Härter. Ein Eins-zu-Eins-Verhältnis bedeutet, dass gleiche Mengen Harz und Härter miteinander vermischt werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Mischfehlern verringert wird.

Schritt 6

Tragen Sie mit einem mittelgroßen Borstenhaarpinsel eine dicke Schicht Harz auf das hässliche Mylar auf der HDPE-Folie auf. Legen Sie das Kohlefasertuch vorsichtig auf das Harz, und glätten Sie dabei alle Falten und Knicke. Das Kohlenstofffasertuch ist eine der Beschichtungen des Kohlenstofffasertuchs. Nehmen Sie das zweite Blatt Mylar und legen Sie es auf das feuchte Harz. Glätten Sie den Mylar, indem Sie mit einem Rakel Luftblasen im Harz entfernen und ihn vorsichtig über die Oberfläche des Mylars ziehen. Lassen Sie 24 Stunden trocknen.

Ziehen Sie den Mylar von beiden Seiten des Kohlefaserblatts ab, nachdem Sie das Blatt vorsichtig vom HDPE abgezogen haben. Das Harz unter dem Mylar wird ein fertiges Aussehen für die Notwendigkeit zum Schleifen und Polieren haben. Das Kohlenstofffasertuch wurde unter Verwendung eines Harzes zu einer Kohlenstofffaserschicht verfestigt. Das Projekt ist abgeschlossen.

Spitze

• Bei der Herstellung von Kohlenstofffasern werden dieselben Techniken wie bei der Herstellung von Glasfasern angewendet. Sobald die Kohlefaserplatte fertig ist, kann sie für eine Vielzahl von Projekten geschnitten werden. Verwenden Sie eine Bandsäge oder Stichsäge mit einem feinen Zahnblatt, um das Blatt in die gewünschte Form zu schneiden.

Einzelteile, die Sie benötigen

• Epoxidharz
• Kohlefasergewebe
• Mylar
• Allzweckmesser
• Borstenhaarpinsel
• Maler Klebeband
• Polyethylenfolie mit hoher Dichte (HDPE)
• Gerade Metallkante
• Kunststoffrakel